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| 提取濃縮系統(tǒng)》單效外循環(huán)真空濃縮器 |
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| 概述： |
單效外循環(huán)真空濃縮器，由加熱器、蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐等組成，凡與物料接觸部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，本設(shè)備
濃縮時(shí)間短，蒸發(fā)速度快，能較好地保持熱敏性物料不至破壞。適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑
（如酒精）的回收。
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| 單效蒸發(fā)器有三種型式： |
1、WZ單效外循環(huán)真空濃縮器為普通型，用于水溶液的蒸發(fā)。
2、WZH單效外循環(huán)真空濃縮回收器酒精回收型，用于酒精溶液的蒸發(fā),較大的冷凝冷卻面積，確保酒精回收，回收濃度達(dá)到70-85%，酒精
損耗率＜5%，酒精回收后溫度＜40℃。
3、WZS單效外循環(huán)真空濃縮收膏器，用于單效蒸發(fā)及收濃膏。在單效正常蒸發(fā)后，關(guān)閉加熱室與蒸發(fā)室連接噴管及循環(huán)管的閥門，使料液
全部進(jìn)入蒸發(fā)室，通過(guò)蒸發(fā)室的夾套加熱，進(jìn)行常壓式減壓濃縮，提高物料的濃縮比重至1.2-1.3。 |
設(shè)備特點(diǎn)
1. 酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率 5-10 倍，降低能耗30%, 具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。
2 、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá) 1.3 ；液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，
本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小
。加熱器，蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合 GMP 醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 規(guī)格型號(hào) |
WZ－500 |
WZ－1000 |
WZ－1500 |
WZ－2000 |
| 蒸發(fā)量(kg/h) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
| 回收酒精濃度(%) |
85 |
85 |
85 |
85 |
| 蒸汽壓(Mpa) |
0.03－0.09 |
0.03－0.09 |
0.03－0.09 |
0.03－0.09 |
| 真空度(Mpa) |
0.05－0.08 |
0.05－0.08 |
0.05－0.08 |
0.05－0.08 |
| 加熱面積(m2) |
8 |
15 |
20 |
27 |
| 蒸發(fā)室容積(m3) |
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
| 冷凝面積(m2) |
5.6（12） |
1.3（22） |
20（30） |
28（36） |
| 冷卻面積(m2) |
4 |
6 |
8 |
10 |
| 受液槽容積(m3) |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
1 |
| 耗汽(kg/h) |
300 |
650 |
900 |
1000 |
| 耗水(t/h) |
6 |
10 |
15 |
20 |
| 加熱蒸汽口（mm） |
40 |
50 |
50 |
50 |
| 冷卻水進(jìn)出口（mm） |
40 |
50 |
50 |
65 |
| 濃縮比 |
1.2-1.3 |
1.2-1.3 |
1.2-1.3 |
1.2-1.3 |
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